靜電粉末噴涂怎樣的一種工藝那？方面介紹一下！

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• 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的油漆顆粒沿電場的相反方向運動，并將油漆顆粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯和用于靜電噴涂的高壓電源組成。

  我司長寶聯(lián)護(hù)欄生產(chǎn)的很多產(chǎn)品都采用靜電噴涂工藝，如市政隔離柵欄護(hù)欄、鋅鋼圍墻護(hù)欄采用靜電粉末噴涂工藝。對鋅鋼基材（鍍鋅鋼板，如鍍鋅方管等）進(jìn)行一系列特殊加工處理（切割、沖孔、除油、除銹等），在打底漆后進(jìn)行靜電粉末噴涂被噴。讓護(hù)欄更耐曬、更耐腐蝕，也讓護(hù)欄顏色更加絢麗多彩。

  事實上，靜電噴涂工藝應(yīng)用在很多領(lǐng)域，比如汽車行業(yè)、閥門、管道等。那么，靜電粉末噴涂是一種什么樣的工藝呢？今天小編就跟大家說幾句吧！

  

  工作原則

  作業(yè)時用噴槍或噴盤、噴杯進(jìn)行靜電噴涂時，油漆顆粒部分接負(fù)極，工件接正極并接地。形成靜電場。漆粒上的電場力與靜電場的電壓和漆粒的帶電量成正比，與噴槍與工件的距離成反比。當(dāng)電壓足夠高時，靠近噴槍末端的區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣強度大。地面電離和熱量使噴槍或極針的鋒利邊緣周圍形成暗紅色光暈，在黑暗中可以清楚地看到。這時，空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電。

  涂料中的大部分成膜物質(zhì)，即樹脂和顏料，都是由高分子有機(jī)化合物組成，多為導(dǎo)電電介質(zhì)。溶劑型涂料除成膜物質(zhì)外，還包括有機(jī)溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑等各種添加劑。除苯、二甲苯、溶劑汽油等外，這類溶劑型物質(zhì)多為極性物質(zhì)，電阻率低，具有一定的導(dǎo)電性，可提高涂料的帶電性能。

  電解質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質(zhì)在外電場作用下表現(xiàn)出電學(xué)性質(zhì)；由非極性分子組成的電介質(zhì)在外面是好的。

  油漆經(jīng)噴嘴霧化后噴出，霧化的油漆顆粒通過槍口極針或噴盤、噴杯邊緣時因接觸而帶電。一次增加一個表面電荷密度。在這些帶負(fù)電的涂料粒子的靜電場作用下，帶導(dǎo)極性的工件表面發(fā)生移動，沉積在工件表面，形成均勻的涂膜。

  

  工藝介紹

  粉末噴涂工藝又稱粉末涂裝，是近幾十年來發(fā)展迅速的一種新型涂裝工藝。使用的原料是塑料粉末。早在1940年代，一些國家就開始了研究實驗，但進(jìn)展緩慢。1954年，德國詹姆斯成功地應(yīng)用流化床法涂覆聚乙烯。1962年，法國Semmes公司發(fā)明粉末靜電噴涂后，正式采用粉末涂料進(jìn)行生產(chǎn)。保護(hù)的重要性，不污染水和大氣的粉末涂料，得到了迅速的發(fā)展。

  

  突出優(yōu)勢

  1、涂一層就可以得到較厚的涂層，例如100~300μm的涂層，用普通的溶劑涂層，大約涂4~6次，到這個厚度可以用一次粉末涂料。涂層的耐腐蝕性非常好。

  2、粉末涂料不含溶劑，不含三廢，改善勞動衛(wèi)生條件。

  3、采用粉末靜電噴涂等新技術(shù)，效率高，適用于自動化流水線涂裝，粉末利用率高，可回收利用。

  4、除熱固性環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸外，還有大量可用作粉末涂料的熱塑性耐油脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸酯和各種含氟樹脂。

  粉末涂料開始用于保護(hù)和電氣外殼。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，它們已被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、護(hù)欄、隔離柵、電氣絕緣、耐腐蝕化工泵、閥門、氣缸、管道、戶外鋼構(gòu)件、鋼家具和家具等表面的涂層。鑄件。我國從1960年代就開始了粉末涂料的實驗研究，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。開發(fā)得到了廣泛的應(yīng)用。

  

  工藝介紹

  流化床包衣法（又稱流化床）

  它由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上、下兩部分。

  其工作過程如下：將壓縮空氣引入容器擋板下方的部分，壓縮空氣通過多孔擋板將上方的粉末懸浮起來，而無需氣流的作用，并在上方翻滾。容器，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。預(yù)熱后的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)，達(dá)到涂裝效果。工件的預(yù)熱溫度可以略高于粉末的熔化溫度。

  近年來，對流化床工藝進(jìn)行了改進(jìn)，與靜電粉末相結(jié)合，形成了靜電流化床粉末噴涂，得到了廣泛的應(yīng)用。

  為了獲得更好的涂裝效果，應(yīng)注意以下幾個方面：

  1)流化床結(jié)構(gòu)形式簡單，內(nèi)部光滑避免死角，最好有振動裝置。

  2)流化床中的多孔分離器應(yīng)具有一定的孔徑和空隙密度分布。

  3)粉粒大小應(yīng)通過50~150目/目篩孔，接近球形為理想。

  4)粉末涂料的水分含量應(yīng)盡量保持在低水平，以免流化不良和涂層起泡。

  5)必須調(diào)整壓縮空氣的流量和流量，使粉末涂料穩(wěn)定流化不溢出，壓縮空氣要凈化干燥。

  火焰噴射

  在氧乙炔火焰中，粉末以約50m/s的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，被加熱成熔融或半熔融狀態(tài)，噴到預(yù)熱的表面上，直至達(dá)到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂和機(jī)械磨損的修復(fù)。

  

  熱焊

  它是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝。該工藝是將工件預(yù)熱到粉末熔化溫度以上，然后用噴槍噴涂粉末，利用工件的熱量熔化成涂層。

  靜電粉末涂料

  這是目前粉末涂料發(fā)展最快的重要施工工藝。

  (1）基本原則

  噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場。當(dāng)粉末顆粒從噴槍口噴出并通過放電區(qū)時，大量電子被收集起來，變成帶負(fù)電的顆粒。吸附到帶正電的工件上。當(dāng)粉體粘附到一定厚度時，就會產(chǎn)生“同性排斥”的效果，粉體就不能再被吸附，使各部位粉體層的厚度均勻，然后粉體層被加熱、烘烤、固化后平整成均勻的薄膜。層。

  (2）粉末靜電噴涂工藝

  典型的粉末靜電噴涂（金屬）工藝流程如下：上部→除油→清洗→除銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下部

  粉末靜電噴涂（板）工藝流程如下：掛板→預(yù)熱傳導(dǎo)→靜電噴涂（底涂）→熱熔固化→冷卻→卸板

  (3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

  粉末靜電噴涂中，除工件表面預(yù)處理質(zhì)量外，影響噴涂質(zhì)量的因素還包括板材含水量、噴涂時間、噴槍形式、噴涂電壓、粉末噴涂量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

  1、粉末電阻率

  粉末的電阻率在 1010~1016 ohm/cm 范圍內(nèi)是理想的。如果電阻率太低，粉末將容易分散。如果電阻率太高，涂層的厚度會受到影響。

  2、粉量

  在噴涂初期，噴粉量對漆膜厚度有一定影響。一般噴粉量少，沉積率高。噴粉量一般控制在50g/min～1000g/min的范圍內(nèi)。

  3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

  速度梯度是噴槍出口處粉末-空氣混合物的速度與噴涂距離的比值。在一定的噴涂時間內(nèi)，膜厚會隨著噴涂梯度的增大而減小。

  4、噴涂距離

  噴涂距離是控制膜層厚度的主要參數(shù)。一般控制在離工件10-25厘米，這主要是由噴槍形式?jīng)Q定的。

  5、噴涂時間

  噴涂時間和噴涂電壓、噴涂距離和噴涂量等幾個參數(shù)相互影響。當(dāng)噴涂時間增加、噴涂距離較大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚生長速率的影響明顯減小。

  (4）水分散粉末涂料

  水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定地分散在水介質(zhì)中。它結(jié)合了水性涂料和粉末涂料的優(yōu)點。在該過程中可以使用所有常規(guī)方法，包括浸漬、刷涂、噴涂和靜電涂敷。

  (5）粉末電泳涂裝

  它是綜合粉末涂料和電流涂料的產(chǎn)物，兼有兩者的特點?；驹硎菍⒎勰╊w粒（一般小于40μm）分散到含有電泳樹脂的水溶液中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末顆粒為成膜材料，使粉末顆粒帶電. 薄膜的電泳沉積。適用于形狀復(fù)雜的工件的施工。

  

  設(shè)備

  粉末靜電噴涂設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)

  粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍、送粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。

  除塵室

  粉末噴涂室是粉末靜電噴涂的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的氣流是保持展位清潔并為操作員提供清潔工作環(huán)境的原因?？刂茋姺績?nèi)含塵量，使其低于爆炸極限（一般設(shè)定為10g/m3)。另外，噴粉房要便于清潔，使粉末不易被存放在室內(nèi)，以改變粉末的顏色，室內(nèi)應(yīng)有足夠的光線，以方便涂裝工作。

  靜電噴槍

  1、分類：噴槍按用途可分為便攜式粉末噴槍、固定式自動粉末噴槍、盤式噴槍等；按帶電形式可分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)理形式可分為沖突槍、回彈槍、二次進(jìn)氣槍、離心轉(zhuǎn)杯槍等。

  2、噴涂效率：粉末噴槍的帶電機(jī)構(gòu)是提高噴涂效率的關(guān)鍵因素。一般來說，粉末噴涂設(shè)備的核心是噴槍和充電系統(tǒng)。就市場而言，電暈噴槍占了很大的比重，因為高壓電暈放電充電粉末的最大優(yōu)勢在于它可以噴涂當(dāng)今的各種熱固性粉末涂料，并且可以得到非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性、出粉率和出粉速度。

  3、噴槍的發(fā)展過程如下：電壓控制o電流控制o總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍與工件的距離，不斷地將電壓和電流調(diào)節(jié)到理想狀態(tài)，以達(dá)到最佳的噴涂效果。

  

  供粉系統(tǒng)

  1)供粉系統(tǒng)是將包覆粉末從粉末容器中連續(xù)均勻地輸送到粉末噴槍進(jìn)行噴涂。

  供粉系統(tǒng)由空壓機(jī)、油水分離器、空氣干燥器、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管路、電磁控制閥、供粉裝置、輸粉管路等組成。

  2)送粉器形式

  在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，供粉裝置的種類很多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤機(jī)械輸送式、文丘里吸風(fēng)式。

  3)粉末回收裝置

  粉末的回收可分為濕法和干法。

  濕法是將帶有粉末的空氣通過液體容器過濾，達(dá)到凈化的目的，將帶有液體的粉末干燥后重復(fù)使用。

  干粉回收是在噴粉室排出的粉末氣流中收集粉末顆粒。干粉回收的種類有重力沉降、慣性分離、旋風(fēng)分離、燒結(jié)板分離等。在實際生產(chǎn)中，常采用多級回收裝置，以達(dá)到較好的分離效果。

  這里簡單介紹一下粉末噴涂工藝和設(shè)備。下面簡單介紹一下涂裝工藝和設(shè)備。

  油漆工藝

  涂料技術(shù)及設(shè)備介紹

  1、噴漆的目的

  一是保護(hù)，延長工件的壽命，二是裝飾，達(dá)到美觀悅目。再特殊目的，達(dá)到特殊性能。如：隔音、隔熱、防火等。

  根據(jù)涂層的用途和要求，涂層由幾層組成，包括底漆、膩子、面漆等。

  底漆：是與被涂工件本體直接接觸的最底層涂層。底漆層的作用是加強涂層與車身的附著力，加強涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在去除前應(yīng)進(jìn)行磷化處理，有色金屬應(yīng)在噴漆前進(jìn)行氧化處理。

  膩子層：對于粗糙不平的車身，使用膩子層有很多缺點，比如施工麻煩，降低涂層與車身的結(jié)合力等。

  面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤度，用于涂層的最外層。

  2、涂裝方式

  涂裝方法很多，主要有刷涂、浸漬、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂和電泳涂裝等。

  3、涂層組裝及產(chǎn)品材料要求在涂層施工中，很少使用單層涂層靜電粉末噴槍，因為這樣的涂層不均勻且無孔。經(jīng)常使用底漆層和面漆層，也可以根據(jù)需要在封閉面漆層外加中間層和面漆層。底漆層必須對被涂工件有良好的附著力，對面的油漆層必須有良好的附著力和防銹能力。底漆層和面漆層的匹配原則如下：

  1)干燥底漆層最好與干燥面漆配套；自干底漆與自干面漆配套；同一底漆的底漆與面漆相匹配。

  2)使用強溶劑面漆時，如：硝基漆、全氯乙烯漆等，底漆層必須耐強溶劑且不被咬，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

  3)底漆和面漆應(yīng)具有大致相似的硬度和伸長率。

  4)play型漆與固化型底漆配套時，耐熱性差。

  5)底漆的油度比面漆的油度要短，否則面漆的耐候性差，而且底漆和面漆的干燥收縮率不同，容易造成各面開裂層。

  6)在使用多層異質(zhì)涂料時，常采用中間層使漆基過渡，實現(xiàn)底層與面層的良好結(jié)合。

  有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材料的性質(zhì)有關(guān)。根據(jù)附著力的大小，金屬的排列方式如下：

  鎳 → 鋼 → 銅 → 黃銅 → 鋁 → 錫 → 鉛

  黑色金屬幾乎適用于所有類型的底漆，而鎂鋁零件及其合金通常是基于鉻酸鋅的鈍化底漆。最好在工件表面進(jìn)行有效的預(yù)處理，形成一層磷化膜或氧化膜，以提高車身與底漆的結(jié)合力。然后選擇附著力強的底漆。對于鋁件和鍍鋅件，不得使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學(xué)作用，降低附著力。

  靜電粉末噴涂工藝

  工藝原理

  根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，霧化的油漆顆粒在直流高壓電場中帶負(fù)電，在靜電力的作用下，定向流向帶正電的工件表面，被中和沉積成均勻的粘合層。強電影。采用靜電粉末噴涂設(shè)備將粉末涂料噴涂到工件表面。在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末涂層；不同的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面均優(yōu)于噴涂工藝。

  一.表面準(zhǔn)備。

  預(yù)處理工藝的好壞直接影響粉末涂膜的質(zhì)量。如果預(yù)處理不好，涂膜容易脫落、起泡等現(xiàn)象。因此，必須重視預(yù)處理工作。

  （1)鈑金沖壓件可采用化學(xué)預(yù)處理方法。即：除油→除銹→清洗→磷化（或凈化）等。大部分生銹或表面較厚的工件應(yīng)進(jìn)行噴砂、機(jī)械應(yīng)采用拋丸等方法除銹，但機(jī)械除銹后，應(yīng)確保工件表面清潔無污物。

  （2)刮膩子。根據(jù)工件的缺陷程度刮去導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙打磨平整，然后進(jìn)行下一道工序。

  （3)保護(hù)（又稱遮蔽）。如果工件的某些部位不需要涂層，可以在預(yù)熱前用保護(hù)膠覆蓋，以免噴漆。

  (4)預(yù)熱。一般不需要預(yù)熱。如果需要厚涂層，可將工件預(yù)熱至100~160℃，可增加涂層厚度。

  二.噴霧：

  工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉室的噴槍位置，為噴涂作業(yè)做準(zhǔn)備。靜電發(fā)生器通過槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)電極），使從槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物電離（帶負(fù)電），電極周圍的空氣。工件通過吊架通過輸送工具接地（接地極），使噴槍與工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，并通過靜電引力在工件表面形成均勻的層。涂層。

  三.烘烤固化：

  噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房進(jìn)行加熱，并保持相應(yīng)的時間（15~20分鐘）使其熔化、流平、固化，從而獲得所需的表面效果。工件。（不同的粉末在烘烤溫度和時間上有所不同）。在固化過程中應(yīng)注意這一點。

  四.清理。

  涂層固化后，取下保護(hù)層并修整毛刺。

  五.檢查：

  對于固化后的工件靜電粉末噴槍，日常的主要檢查是外觀（是否光滑光亮，是否有顆粒、縮孔等缺陷）和厚度（控制在55~90μm）。對檢測到的有漏噴、針孔、凸塊、氣泡等缺陷的工件進(jìn)行修復(fù)或重新噴涂。

  六.包裝：

  檢驗后成品分揀放入運輸車和周轉(zhuǎn)箱，并用泡沫紙、氣泡膜等軟包裝緩沖材料相互隔開，防止劃傷和磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）