靜電粉末噴涂機器設備生產流水線前解決工作中地理環(huán)境苛刻

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• 自動化噴涂流水線工作的人都知道解決方法，但是你知道分類嗎？把它從全自動噴涂法中梳理出來！

  

  1、自動噴涂法

  用泵沖洗液體，用0.1～0.2Mpa的壓力使液體霧化水，噴在工件上，保證達到預期的效果。由于工業(yè)設備的腐蝕和自噴過程中的液體升級自動噴涂生產線，響應時間加快，時間縮短。噴涂線長度減少，場地、機械設備相對節(jié)省。問題是對于幾何形狀復雜的工件，內腔、拐角等液體不易到達，預期效果不是很好，所以只適合求解形狀比較簡單的工件。自動全自動噴漆也不適合磷化處理和防銹處理。會造成機械設備腐蝕、生產工序之間生銹等一系列困難。因此自動噴涂生產線，在選擇自噴磷化處理時可以非常慎重。該方法主要用于家用電器及零部件的粉末噴涂、尖端放電噴涂等。

  

  2、自噴浸式融合

  自噴-浸熔式，一般在一定的工藝過程中，自動噴涂設備的工件先自噴，然后進入槽內浸泡，出槽后自噴。進行所有自噴和浸泡。是同一個浴缸。這種熔合方式不僅省去了自噴的應用，提高了響應時間，而且具有全浸泡過程，使工件的各個部位都能得到有效解決。因此，自噴浸熔預溶液可以在短時間內進行溶液生產過程，機械設備占用空間相對較小，另外可以獲得比較滿意的溶液。目前，在世界各地，對于噴涂線前需要解決的更高要求的機械制造行業(yè)，普遍傾向于采用自噴浸熔法。

  

  不難看出，靜電粉末噴涂設備的前處理應盡可能保證噴涂線前處理的完整發(fā)展。靜電粉末噴涂機械設備生產線之前，機器設備的地理環(huán)境惡劣，一直處于水蒸氣中。因此，在設計理念之前解決生產線設備時，應采用耐腐蝕原材料（如優(yōu)質不銹鋼）。板及制品、塑料件等）以及改善機械設備結構的方法。