北汽和戴姆勒將合資企業(yè)打造戴姆勒全球最領先制造基地之一

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• 上海，2020 年 6 月 9 日——高效、可持續(xù)和高質量的技術是所有（BBAC，以下簡稱北京奔馳）生產(chǎn)設施的重點，順義涂裝車間的改造也是如此。作為北京奔馳生產(chǎn)基地所有三個涂裝車間的合作伙伴，杜爾將為首都順義區(qū)的新生產(chǎn)基地提供高質量的涂裝技術和數(shù)字化解決方案。該訂單于 2019 年簽署。

  新的擴建項目幫助北汽和戴姆勒將合資企業(yè)打造成為戴姆勒全球生產(chǎn)網(wǎng)絡中最先進的制造基地之一。北京奔馳與杜爾在中國市場的合作可以追溯到2012年自動噴涂生產(chǎn)線，當時杜爾接到訂單，為北京奔馳在北京亦莊工業(yè)園區(qū)建設第二家涂裝車間。涂裝車間于2015年落成。也正是在這個生產(chǎn)基地，杜爾又建了一個涂裝車間，并于2017年投產(chǎn)。2018年，北京奔馳投資改造升級了其在中國的第一家涂裝車間，也是交給杜爾。杜爾的技術將成為北京奔馳位于北京順義區(qū)的生產(chǎn)中心的一部分。

  當前的擴建項目基于現(xiàn)有的生產(chǎn)設施。該生產(chǎn)設施原屬于北汽集團，后來移交給合資企業(yè)北京奔馳。事實上，生產(chǎn)設施最初也是由杜爾建造的。未來，改造后的新車間將生產(chǎn)適合中國客戶需求的本土車型，包括奔馳EQ品牌的電動產(chǎn)品。杜爾的產(chǎn)品將有助于提高質量標準和數(shù)字化。

  在資源節(jié)約型工廠技術和高品質油漆方面，北京奔馳作為高端汽車制造商，早在北京奔馳的第一個生產(chǎn)基地就使用了值得信賴的產(chǎn)品：干式EcoDryScrubber分離系統(tǒng)將實現(xiàn)環(huán)保順義友好油漆過噴分離。這項由杜爾發(fā)明的技術將過噴涂料與石灰石粉末相結合，無需水和化學品。這意味著噴漆房可以使用80%以上的循環(huán)空氣，降低空調(diào)成本，節(jié)省噴漆房60%以上的能源。在預處理電泳階段，北京奔馳采用了杜爾專利的旋浸涂裝技術RoDip?，該技術早已應用于北京奔馳其他涂裝車間。車身繞自己的軸旋轉，與其他輸送技術相比自動噴涂生產(chǎn)線，RoDip? 減少了浸涂槽的長度，從而占用更少的空間，消耗更少的能源、水和化學品。

  這家全自動涂裝車間的主角是一款涂裝和封口機器人，配備EcoBell霧化器，用于高質量和高效的涂裝應用。此次順義涂裝車間共有90臺杜爾機器人運行，其中此次新增涂裝機器人20臺，封口機器人18臺。其他 52 臺機器人為車間原創(chuàng)，將在此次改造中結合特殊的再利用概念和應用大修進行升級。

  杜爾開發(fā)的生產(chǎn)控制 DXQproduction.control 制造執(zhí)行軟件是工廠的數(shù)字化核心。監(jiān)控、跟蹤和可單獨配置的報告是有效過程控制和生產(chǎn)優(yōu)化的基本要素。該解決方案是工場在工業(yè)領域進一步發(fā)展的基礎4.0.

  所使用的杜爾技術將于 2020 年 9 月投入使用。

  圖 1：杜爾的 EcoDryScrubber 將安裝在北京奔馳車間，以幫助實現(xiàn)環(huán)保的過噴干燥分離。

  圖 2：杜爾技術是北京奔馳所有涂裝車間不可或缺的一部分。最近的噴漆車間于 2017 年投入使用。

  圖 3：杜爾的密封機器人 EcoRS 也將安裝在北京奔馳的新涂裝車間。

  圖 4：杜爾密封機器人 EcoRS

  杜爾集團是機械和設備工程領域的世界領先公司，擁有廣泛的自動化和數(shù)字化/工業(yè)4.0 專業(yè)知識，提供可在多個行業(yè)實現(xiàn)高效制造流程的產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務。杜爾集團服務于汽車工業(yè)、機械工程、化學、制藥和木材加工等行業(yè)。 2019年集團銷售額達到39.2億歐元。集團在全球 34 個國家的 112 個地點擁有超過 16,500 名員工。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌下的五個業(yè)務集團在市場上運營：

  涂裝和總裝系統(tǒng)：汽車行業(yè)的涂裝車間以及總裝、檢查和灌裝技術的應用技術：用于自動涂裝涂料液體、密封劑和粘合劑的機器人清潔技術系統(tǒng)：空氣污染控制系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)和電池涂裝線 測量和裝配系統(tǒng)：平衡設備和診斷技術 木工機械和系統(tǒng)：木材加工 工業(yè)設備