2000A軌道電路產(chǎn)品電子裝聯(lián)智能制造示范線建設(shè)取得階段性成效

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• 2022年是“2000A軌道電路產(chǎn)品電子組裝智能制造示范線項(xiàng)目”的收官之年。在中國通號深入產(chǎn)學(xué)研協(xié)同和智能生產(chǎn)線建設(shè)的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，研究設(shè)計(jì)院智能制造應(yīng)用示范線建設(shè)取得階段性成果，多項(xiàng)成果陸續(xù)交付另一個(gè)。

  隨著“中國制造2025”和“一帶一路”倡議的深入實(shí)施，2019年以來，研究設(shè)計(jì)院響應(yīng)中國通號“深化高端裝備制造智能化水平，創(chuàng)造智能生產(chǎn)示范平臺，培育新型生產(chǎn)方式。”按照《辦法》戰(zhàn)略要求，開展2000A軌道電路產(chǎn)品電子組裝智能制造示范線建設(shè)，依托軌道交通產(chǎn)品加工制造業(yè)務(wù)，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)自動化升級線設(shè)備，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量提升。在MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）投入使用并依次實(shí)施工藝布局優(yōu)化方案后，智能倉儲物流系統(tǒng)和單箱柔性裝配生產(chǎn)線相繼投入使用。

  智能孤島集成

  智能倉作為北新智能制造一體化規(guī)劃的新設(shè)備，通過智能倉儲物流系統(tǒng)配備自動化執(zhí)行設(shè)備，實(shí)現(xiàn)SMD物料的接收、存儲、配料、分揀、配送的自動化流程，提高物料存取效率提高近3倍，物流不暢問題明顯改善。目前已建成智能料倉兩座，可存儲17000個(gè)7英寸托盤雙軌道物料托盤，2400個(gè)13英寸托盤單軌物料托盤。他們不僅可以保持穩(wěn)定高效的運(yùn)行，還可以節(jié)省人工成本。并能保證特殊儲存環(huán)境下物料的安全防護(hù)要求。以此為基礎(chǔ)，北新將繼續(xù)推進(jìn)智能倉儲物流建設(shè)，以智能物流系統(tǒng)驅(qū)動智能牽引AGV和智能料倉自動噴涂生產(chǎn)線，并與相關(guān)系統(tǒng)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)物料儲配精細(xì)化統(tǒng)籌管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拼片倉儲。 物流全流程智能化。

  單箱柔性流水線

  作為提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)之一，單箱柔性裝配生產(chǎn)線的推出，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低裝配生產(chǎn)線的運(yùn)行成本起到了一定的作用。單箱柔性裝配生產(chǎn)線按U型曲線設(shè)計(jì)配置。配備智能AGV物流機(jī)器人進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)配送。采用符合人體工學(xué)的人機(jī)共線模式，完成元件運(yùn)輸、螺絲擰緊等前期步驟，并配合自動檢測。及后續(xù)整機(jī)自動組裝，整機(jī)效率提升近50%。此外，單箱柔性裝配生產(chǎn)線通過與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各項(xiàng)數(shù)值的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對不符合要求的設(shè)置或操作進(jìn)行報(bào)警糾正，進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  繼上述成果完成后，北新公司還完成了波峰焊線等多條生產(chǎn)線的改造，選擇性自動噴涂生產(chǎn)線已投產(chǎn)。多項(xiàng)自動化設(shè)備的研究工作也如火如荼。未來，北新公司將一如既往自動噴涂生產(chǎn)線，積極響應(yīng)國家“十四五”規(guī)劃，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，有針對性地分析生產(chǎn)瓶頸，通過引進(jìn)和推廣推動產(chǎn)業(yè)持續(xù)升級。新技術(shù)、新工藝、新裝備，推動企業(yè)完成數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，為全面提升生產(chǎn)制造能力，成為列控核心裝備智能制造標(biāo)桿企業(yè)而不懈努力軌道交通行業(yè)的系統(tǒng)。

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