工業(yè)大風(fēng)扇靜電粉末噴涂工藝之前的特點與優(yōu)點！

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  在說工業(yè)大風(fēng)扇靜電噴粉工藝之前，我們首先要了解一下靜電噴粉工藝的特點和優(yōu)勢。

  靜電粉末噴涂工藝的特點，綠色環(huán)保技術(shù)，節(jié)能、安全、污染小。生產(chǎn)的工業(yè)大風(fēng)扇葉片表面涂層具有色澤均勻、耐腐蝕、耐沖擊、附著力強、耐候性好等優(yōu)點。

  但是靜電粉末噴槍，在葉片靜電噴涂過程中，表面涂層也會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，這是無法回避的問題，所以我們必須加強生產(chǎn)過程的控制，找出問題并加以解決，這樣才能確保表面質(zhì)量不受靜電影響。由于涂抹而出現(xiàn)問題，造成不必要的成本。

  首先我們要了解噴粉原理：工業(yè)大風(fēng)扇葉片靜電噴粉主要采用高壓靜電方式。由于工業(yè)大風(fēng)扇主要用于高大空間，所以粉末一般采用綜合性能良好的熱固性聚酯粉末涂料。其基本原理是噴槍本體上的電極與高壓發(fā)生器相連，產(chǎn)生高壓靜電場，使噴槍周圍的空氣發(fā)生電暈電離。由于電暈電場的作用，當(dāng)粉末從噴槍噴出時，粉末粒子與電離空氣中的粒子碰撞形成帶負電的粒子，這些粒子隨氣流被送到接地的工件上并被吸引。

  最后，我們需要在葉片靜電噴涂前進行表面預(yù)處理，去除鋁型材表面的油漬、輕微擠壓痕跡和自然氧化膜，從而達到型材表面光潔度，以及然后通過化學(xué)氧化得到0.5-2um的轉(zhuǎn)化膜。由于以往轉(zhuǎn)化液多為鉻酸鹽類添加劑，鉻金屬離子污染嚴(yán)重。大王采取環(huán)保措施，采用新型無鉻化學(xué)處理工藝，不僅消除了鉻化合物，還減少了清洗用水的消耗。廢水處理簡單，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量也提高。使用效果不錯。

  在預(yù)處理過程中，葉片應(yīng)脫脂干凈。如果脫脂不干凈，轉(zhuǎn)化膜就會不完整，粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生凹陷、針孔等缺陷。水、氧和離子會穿透涂層進入金屬表面。, 引起基體腐蝕。轉(zhuǎn)化是前處理的關(guān)鍵工序，轉(zhuǎn)化膜的好壞直接影響后續(xù)工序粉末涂料的質(zhì)量。轉(zhuǎn)化膜含有大量的極性基因，與工業(yè)風(fēng)扇葉片的型材發(fā)生化學(xué)結(jié)合。當(dāng)粉末被加熱、烘烤和凝固時，葉片輪廓、轉(zhuǎn)化涂層和粉末會產(chǎn)生化學(xué)鏈交聯(lián)，大大加強了涂層的附著力。.

  因此，在前處理中，轉(zhuǎn)化膜必須致密、薄、結(jié)晶細膩、無粉塵，以免造成鍍層粉化、開裂、甚至剝落、起泡等缺陷。脫脂、中和、轉(zhuǎn)化后，需進行徹底的水洗。一般每道工序后需水洗兩次。改造后最好用純凈水清洗。表面殘留物通過水洗去除，以避免噴涂涂層起泡和染色。與金屬的界面被破壞，加速了涂層下金屬的腐蝕。

  葉片型材預(yù)處理后，應(yīng)立即干燥，使表面無殘留水分。如果葉型表面的水分進入噴粉過程，涂層就會產(chǎn)生氣泡。注意烘干溫度不要超過130度。如果溫度過高靜電粉末噴槍，轉(zhuǎn)化膜失去過多結(jié)晶水發(fā)生轉(zhuǎn)變，變得松散，降低了涂層的附著力。

  當(dāng)然，工業(yè)大風(fēng)扇葉片表面靜電粉末噴涂工藝需要了解的還有很多，這里只介紹一部分內(nèi)容。