自動(dòng)噴涂設(shè)備廠家?guī)懔私庾詣?dòng)噴粉時(shí)候需要注意的事項(xiàng)有哪些！

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• 自動(dòng)噴涂設(shè)備廠家干燥通道主體為方管框架結(jié)構(gòu)。噴粉系統(tǒng)采用橋架結(jié)構(gòu)，隔熱性能好，節(jié)約能源。主體采用現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)構(gòu)，保溫墻板為榫槽組裝結(jié)構(gòu)。干燥通道保溫墻板采用機(jī)械結(jié)構(gòu)。自動(dòng)噴涂設(shè)備內(nèi)板采用t0 6mm鍍鋅鋼板，外板采用t0 4mm，干燥通道進(jìn)出口頂部設(shè)有排氣管，將固化產(chǎn)生的廢氣引入廢氣處理裝置。

  ?粉末固化爐設(shè)有2套集中電加熱裝置。粉末噴涂設(shè)備的漆膜固化干燥通道設(shè)有一套集中電加熱裝置。主要由箱體、集中電加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫度控制等組成，加熱裝置位于干燥通道的一側(cè)。加熱室保溫層厚度150mm，內(nèi)置翅片電熱管，單電源≤ 3KW，組合設(shè)計(jì)。電熱管分為加熱組和保溫組。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用耐高溫風(fēng)機(jī)。

  

  在自動(dòng)噴粉系統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)出口設(shè)置溫度探頭，并在加熱控制系統(tǒng)上顯示。加熱室配有檢修門(mén)，便于清潔和維護(hù)。供暖系統(tǒng)配置功率為260kw/h；共有3套熱風(fēng)循環(huán)管道系統(tǒng)。循環(huán)熱風(fēng)通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)送至固化干燥通道，出風(fēng)口設(shè)有風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，保證送風(fēng)均勻。干燥通道熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用正壓風(fēng)管送風(fēng)，正壓風(fēng)管上設(shè)有均勻分布的出風(fēng)口，便于清洗和維護(hù)。循環(huán)熱風(fēng)采用干燥通道底部送風(fēng)和上部回風(fēng)的形式。循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪采用16Mn鋼制造。送風(fēng)管和出風(fēng)口采用1.0mm厚熱鍍鋅鋼板。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用全耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，葉輪由16Mn?自動(dòng)噴涂設(shè)備廠家制成，在自動(dòng)噴粉排粉系統(tǒng)干燥通道的進(jìn)出口處設(shè)置一套有組織的排放系統(tǒng)，以減少有害氣體對(duì)產(chǎn)品和干燥通道內(nèi)部的污染，確保正常生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙氣或煙氣冷凝液外溢，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  排氣管采用T1，由0 mm鍍鋅鋼板制成，每根排氣管配備一個(gè)風(fēng)門(mén)，烘烤廢氣進(jìn)入水洗冷卻后，進(jìn)入廢氣處理裝置，其實(shí)就是這么簡(jiǎn)單。